上海電子廠廢氣處理裝置/車間廢氣凈化設備

上海電子廠廢氣處理裝置/車間廢氣凈化設備現在目前電子廠vocs催化燃燒環保設備，大多數電子企業安裝的都是普通的廢氣處理設備，例如噴淋塔、光氧催化設備等單一的環保設備。它們的廢氣處理效率低（凈化率只有30%左右），還有耗能大，占地面積大以及后期維護麻煩的缺點 。催化燃燒設備根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

系統組成部分

活性炭吸附脫附再生裝置由兩部組成，一是吸附，二是脫附再生。

1、吸附過程

活性炭吸附法利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機廢氣，吸附劑費用昂貴，要求待處理的有機廢氣有較低的溫度和含塵量。

廢氣經過干式濾器后，進入吸附箱頂部，經過箱內活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從箱底排出，經風機排放到室外。

2、脫附再生過程

活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。 在經過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣筒，經過曝氣后排出。

上海電子廠廢氣處理裝置/車間廢氣凈化設備

隨著科技的快速發展，電子設備已經成了生活中的一部分，電子行業也飛速發展，一個個電子廠成立也伴隨了對環境的污染，近些年國家對廢氣排放標準不斷提高，那么今天源和環保小編為大家介紹一下電子廠廢氣處理的方法。

    一、電子廠廢氣來源和成分

   電子行業污染主要出現在元氣組件焊接和線路板表面處理等過程中產生的。電子行業廢氣主要為有機廢氣和酸堿廢氣兩類。有機類有：非甲烷總烴、氮氧化物、二氧化硫等；酸堿類有：氨氣、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯氣等。這些化學藥劑在使用過程中容易揮發，容易對大氣造成污染，同時也會容易造成周圍群眾慢性中毒，甚至急性中毒。

二、電子廠廢氣的特點

   電子行業廢氣大多數都是風量大，濃度低。

三、電子廠廢氣處理方案

   電子廠廢氣主要分為：1.酸堿廢氣2.有機廢氣；所以在處理過程中先用酸堿洗滌塔除掉酸堿廢氣，在經過活性炭吸附箱吸附掉，有機廢氣延后經過煙囪排放。

洗滌塔：一般采用氣液逆流操作，風機組將收集到的廢氣吸到廢氣吸收洗滌凈化塔內，經過填料層，廢氣與吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后，由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流到塔底循環使用。

適用風量：≤100000m3/h

處理效率：85-99%

性能特點：

1.采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續和間歇排放廢氣的治理；

2.工藝簡單，管理方便、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響；

3.適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；

4.壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；

5.塔體可根據實際情況采用PP/玻璃鋼等材料制作；

6.填料采用高效、低阻的鮑爾環，可*地去除氣體中的異味、有害物質等；

7.工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好，去除率可最高可達99%以上。

活性炭吸附：該技術能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油類等有機廢氣，適用于大風量低濃度的廢氣治理。該方法是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。

適用濃度：0-300 mg/m3

適用風量：1000-100000 m3/h

處理效率：80-90%

性能特點：

1.吸附效率高達90%，吸附容量大，適用面廣；

2.維護方便，無需過多人力投入要求；

3.比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣；

4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點；

5.操作簡易、安全。