新余低溫等離子體除臭設備廢氣處理

新余低溫等離子體除臭設備廢氣處理

1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產生的有機廢氣。

五、催化燃燒設備CO工藝原理：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

六、催化燃燒設備CO注意事項：

a、有高粘性的沒酯類

c、高濃度的粉塵

3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

催化燃燒設備CO模型圖

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質量;

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務;

● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等;

新余低溫等離子體除臭設備廢氣處理定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。
蔬菜清洗污水處理中有機污染負荷不高，但是，該廢水中含有一定量的泥沙、蔬菜殘渣等懸浮固體及不可生化的物質，按照國家的環境保護要求，需進行處理后才可以排放
吸收法 即采用適當的吸收劑(如柴油、煤油、水等介質)在吸收塔內進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了一定的限制。
　　當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

　　催化燃燒設備設計原理先進、用材、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉費用低，節能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。
　　該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（CO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。
　　廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據需要開啟，可實現吸附過程的持續工作，飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態，啟動催化床內的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質分解成CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制，監測、控制設備的運行。