泰興鍍銀廢水處理設備 廠家直銷質優價廉

泰興鍍銀廢水處理設備 廠家直銷質優價廉鍍銀廢水處理系統及處理工藝，所述處理系統，包括集水池、曝氣調節池、鐵碳反應池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池；所述集水池的排水口通過泵與所述曝氣調節池的進水口連接，所述曝氣調節池的排水口通過泵與所述鐵碳反應池的進水口連接，所述鐵碳反應池的排水口通過管道與所述混凝沉淀池的進水口連接，所述混凝沉淀池的排水口通過管道與所述中間水池連接，所述中間水池通過泵與所述臭氧氧化塔連接，所述臭氧氧化塔通過管道與所述好氧池的進水口連接。本發明的處理系統運行成本低，在纖維鍍銀廢水的達標排放的同時，實現了貴重金屬離子的回收。

泰興鍍銀廢水處理設備 廠家直銷質優價廉

1.一種纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，包括集水池、曝氣調節池、鐵碳反應池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池； 

所述集水池的排水口通過泵與所述曝氣調節池的進水口連接，所述曝氣調節池的排水口通過泵與所述鐵碳反應池的進水口連接，所述鐵碳反應池的排水口通過管道與所述混凝沉淀池的進水口連接，所述混凝沉淀池的排水口通過管道與所述中間水池連接，所述中間水池通過泵與所述臭氧氧化塔連接，所述臭氧氧化塔通過管道與所述好氧池的進水口連接。 

2.根據權利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述曝氣調節池設在線pH計。 

3.根據權利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述鐵碳反應池的水力停留時間為4-6h。 

4.根據權利要求3所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述鐵碳反應池與硫酸加藥裝置和在線pH計連接。 

5.根據權利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述鐵碳反應池設填料和曝氣裝置，所述曝氣裝置位于填料的底部。 

6.根據權利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述混凝沉淀池的反應區與加藥裝置和在線pH計連接。 

7.根據權利要求6所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述加藥裝置包括氫氧化鈉加藥裝置和PAM加藥裝置。 

8.根據權利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區的底部設排泥管，所述排泥管通過泵與板框壓濾機連接。 

9.根據權利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統，其特征在于，所述臭氧氧化塔的水力停留時間為6h，所述臭氧氧化塔與臭氧發生器連接。 

10.一種纖維鍍銀廢水的處理工藝，其特征在于，采用權利要求1-9任一項所述的纖維鍍銀廢水處理系統進行處理，具體包括以下步驟： 

S1、車間纖維鍍銀的生產廢水處理進入集水池，緩存后，泵入曝氣調節池； 

S2、曝氣調節池的水力停留時間為12-24h，池底設曝氣裝置，用于均衡水質水量； 

S3、均質后的廢水泵入鐵碳反應池，鐵碳反應池的水力停留時間為4-6h，通過硫酸加藥裝置調節廢水pH為3，填料上的濾料發生反應，將水中的大分子物質打斷，一部分重金屬離子發生置換反應附著在濾料上，另一部分重金屬離子在水中變成離子狀態，通過強曝氣攪拌，防止反應池內產生填料局部堆積產生堵塞；廢水自流入混凝沉淀池； 

S4、混凝沉淀池的反應區的反應時間不小于10min，沉淀區表面負荷為0.8m3/(m2.h)，沉淀時間為3h；在沉淀區加裝斜管；在反應區通過計量泵投加氫氧化鈉調整廢水的pH值，投加PAM藥劑使廢水中懸浮物、重金屬離子絮凝成沉淀，上清液自流進入中間水池； 

S5、中間水池的水力停留時間為2h，廢水經緩存后，泵至臭氧氧化塔； 

S6、臭氧氧化塔的水力停留時間為6h，通過臭氧的強氧化作用進一步破壞廢水中的大分子鏈，提高廢水的可生化性； 

S7、臭氧氧化后的廢水自流入好氧池，好氧池為SBR工藝，COD容積負荷為0.4kgCOD/m3.d，進水時間為12-18h，污泥濃度為4000mg/L；池底設置曝氣裝置，并配套鼓風機及潷水器，上清液實現達標排放； 

S8、鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區的底部設排泥管，所述排泥管通過泵與板框壓濾機連接，用于重金屬的回收；同時，好氧池底部設排泥管，與污泥處理裝置連接，用于污泥脫水處理。 

說明書  

一種纖維鍍銀廢水處理系統及其處理工藝 

技術領域 

本發明涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種纖維鍍銀廢水處理系統及其處理工藝。 

背景技術 

現代科技進步在給人類生活提供種種便利的同時，也帶來了許多潛在危害。鍍銀纖維作為一種高性能功能纖維，其*的抗菌除臭、防電磁波輻射、抗靜電、調節體溫等功能受人矚目，現已應用于內衣、家紡、特種服裝、醫療、體育、部隊裝備等領域。 

隨著鍍銀纖維需求量的增加，纖維鍍銀廢水的處理成為限制行業發展的瓶頸。纖維鍍銀廢水和普通化學鍍銀廢水有很大區別，纖維鍍銀廢水具有水質變化大、有機物濃度高、可生化性差、毒性高、高氨氮、貴重重金屬離子含量高等諸多特點。而采用傳統化學鍍銀廢水處理工藝處理該類廢水無法解決，可生化性差、有機物濃度高、高氨氮等問題，同時，采用傳統工藝回收的貴重金屬濃度較低，造成資源浪費。 

目前國內纖維鍍銀廢水處理工藝落后，運行成本高，同時不能有效的解 

決貴重金屬離子的回收，是目前亟待解決的技術問題。 

發明內容 

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種纖維鍍銀廢水處理系統及處理工藝。 

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案： 

一種纖維鍍銀廢水處理系統，包括集水池、曝氣調節池、鐵碳反應池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池； 

所述集水池的排水口通過泵與所述曝氣調節池的進水口連接，所述曝氣調節池的排水口通過泵與所述鐵碳反應池的進水口連接，所述鐵碳反應池的排水口通過管道與所述混凝沉淀池的進水口連接，所述混凝沉淀池的排水口通過管道與所述中間水池連接，所述中間水池通過泵與所述臭氧氧化塔連接，所述臭氧氧化塔通過管道與所述好氧池的進水口連接。 

優選地，所述曝氣調節池設曝氣裝置，定期攪拌，防止污泥沉淀。 

優選地，所述曝氣調節池設在線pH計。 

優選地，所述鐵碳反應池的水力停留時間為4-6h。 

優選地，所述鐵碳反應池與硫酸加藥裝置和在線pH計連接。 

優選地，所述鐵碳反應池設填料和曝氣裝置，所述曝氣裝置位于填料的底部。 

優選地，所述混凝沉淀池的反應區與加藥裝置和在線pH計連接。 

優選地，所述加藥裝置包括氫氧化鈉加藥裝置和PAM加藥裝置。 

優選地，所述混凝沉淀池的沉淀區上部設斜管，用于沉淀。 

優選地，所述鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區的底部設排泥管，所述排泥管通過泵與板框壓濾機連接，實現了重金屬的回收。 

優選地，所述臭氧氧化塔的水力停留時間為6h，所述臭氧氧化塔6與臭氧發生器連接。 

優選地，所述好氧池為SBR池。 

優選地，所述好氧池的底部設排泥管，與污泥處理裝置連接，用于污泥脫水處理。 

本發明還提供了一種纖維鍍銀廢水的處理工藝，采用上述纖維鍍銀廢水處理系統進行處理，具體包括以下步驟， 

S1、車間纖維鍍銀的生產廢水處理進入集水池，緩存后，泵入曝氣調節池； 

S2、曝氣調節池的水力停留時間為12-24h，池底設曝氣裝置，用于均衡水質水量； 

S3、均質后的廢水泵入鐵碳反應池，鐵碳反應池的水力停留時間為4-6h，通過硫酸加藥裝置調節廢水pH為3，填料上的濾料發生反應，將水中的大分子物質打斷，一部分重金屬離子發生置換反應附著在濾料上，另一部分重金屬離子在水中變成離子狀態，通過強曝氣攪拌，防止反應池內產生濾料局部堆積產生堵塞；廢水自流入混凝沉淀池； 

S4、混凝沉淀池的反應區的反應時間不小于10min，沉淀區表面負荷為0.8m3/(m2·h)，沉淀時間為3h；為提高沉淀效率，在沉淀區加裝斜管；在反應區通過計量泵投加氫氧化鈉調整廢水的pH值，投加PAM藥劑使廢水中懸浮物、重金屬離子等絮凝成大塊沉淀，上清液自流進入中間水池； 

S5、中間水池的水力停留時間為2h，廢水經緩存后，泵至臭氧氧化塔； 

S6、臭氧氧化塔的水力停留時間為6h，通過臭氧的強氧化作用進一步破壞廢水中的大分子鏈，提高廢水的可生化性； 

S7、臭氧氧化后的廢水自流入好氧池，好氧池為SBR工藝，COD容積負荷為0.4kgCOD/m3.d，進水時間為12-18h，污泥濃度為4000mg/L；池底設置曝氣器，并配套鼓風機及潷水器，上清液實現達標排放； 

S8、鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區的底部設排泥管，所述排泥管通過泵與板框壓濾機連接，實現了重金屬的回收；同時，好氧池底部設排泥管，與污泥處理裝置連接，用于污泥脫水處理。 

本發明的有益效果為： 

本發明針對纖維鍍銀廢水水質變化大的特點，在前期做好水質的均化處理，降低水質對后續的沖擊； 

同時，采取高芬頓反應+混凝沉淀相結合的預處理工藝，第一步鐵碳反應池內部分重金屬離子發生置換反應，實現部分重金屬離子回收；第二步混凝沉淀池內通過pH調整和助凝劑投加使水中的重金屬離子進一步絮凝沉淀，整個預處理階段分兩步實現貴重金屬離子回收，提高重金屬離子的回收率，解決了纖維鍍銀廢水存在的毒性高、貴重金屬離子含量高，且回收率低的問題； 

在多點設置pH計，提高pH控制精度，選用復配的助凝劑提高反應效率，相比傳統工藝減少藥劑的投加量，能大幅度減少污泥產量，大幅度提高污泥中重金屬離子的濃度； 

針對廢水可生化性差、毒性高等特點，進一步采用臭氧強氧化工藝，破壞水中大分子結構，提高廢水的可生化性，消除毒性，同時釋放廢水中的氨氮，通過SBR工藝進一步去除廢水中的有機物及氨氮，確保廢水達標排放。