RTO廢氣處理裝置廠家定制

RTO廢氣處理裝置廠家定制

在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣。

RTO處理有機廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業廢氣處理要區別民用場所空氣凈化。工業廢氣處理要能有效去除工廠車間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。

廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業廢氣，采用科創技術，進行技術的的組合與拆分，能夠更好更高效的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。

以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協同運作，使其工作區域相互融合，增強了電子的二次激發，形成場強加強區，放大了各自的降解效率，使污染物降解*。

RTO廢氣處理設備裝置優點：

1.對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量范圍大：2,000～300,000Nm?/h；

2.凈化率高，兩床式RTO凈化率在96%以上，三床式RTO凈化率在99%以上；

3.全自動控制，操作簡單；操作費用低；

4.運行費用低，當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可以進行二次余熱回收利用。

焚燒爐的整個運行狀態由處理模塊編程操控，所有電動執行機構均由編程處理模塊根據轉向切換運行時間等參數寫入模塊，然后處理模塊傳遞電信號給電動執行機構操從電動閥轉各切換煙氣焚燒路線，控制整個焚燒過程。

RTO廢氣處理設備廣泛應用于化工、制藥、印刷、涂裝等行業，其尾氣余熱利用技術更是具有經濟性和廣泛的適用性。從RTO的運行上來看，系統穩定可靠，到了預期的節能效果，收到了廣大業主的認可和驗收。

RTO廢氣處理設備類型

常用的RTO設備有兩種：即兩室RTO設備和三室RTO設備，其工作原理幾乎一致：低溫有機廢氣被風機送入陶瓷蓄熱室，并與陶瓷蓄熱體進行熱交換，吸熱、升溫后的廢氣進入氧化室（燃燒室），蓄熱體因放熱而溫度下降；有機廢氣在燃燒室被加熱至800℃左右，其中的VOC分解為CO2和H2O；燃燒后的氣體進入另一個蓄熱室，并與其中的陶瓷蓄熱體進行熱交換，然后排出，蓄熱體因吸熱而溫度上升。

兩室RTO設備主體由兩個蓄熱室、1個氧化室和1個過濾箱等組成。蓄熱室輪流進行蓄熱和放熱過程，燃燒室是對廢氣進行氧化處理的場所，過濾箱的作用是過濾進入蓄熱室的廢氣。

RTO廢氣處理裝置廠家定制RTO的核心是氧化室和回熱器，為氧化反應提供所需的反應時間和溫度條件。RTO設備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統、風機、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣。可與熱風或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節約能源。RTO設備中有3個再生器。通過下腔室開關閥的作用，使上腔室的3臺再生器依次進入進、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲存的狀態，反復連續工作。

RTO系統包括停機模式、吹掃模式、加熱模式、待機模式和廢氣處理模式5種狀態。模式開關見圖1。由于停機時間后停機,故障等因素,系統將返回到初始位置,再次啟動RTO,進入清洗模式,吹掉整個系統的可燃氣體,凈化后系統自動轉換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統工作溫度,則系統進入待機模式,等待廢氣處理、廢氣時引入信號被激活,在RTO系統準備做的同時，RTO進入廢氣處理模式，開始處理高濃度的廢氣，以脫下附圖。