靖江污水廠廢氣處理設備工藝

靖江污水廠廢氣處理設備工藝

水噴淋即洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在風機的負壓動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污染物與液相中物質發生化學反應。反應生成物油（多數為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發生化學反應。

然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與類似的吸收過程。第二級與噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩定。對于某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除水除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過初步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進入下一級處理設備光氧催化設備。

光氧催化設備工作原理

特制UV紫外線燈：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能-C光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。特制催化劑：根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果。

 靖江污水廠廢氣處理設備工藝

有機廢氣治理工程的范圍為綜合廢氣處理系統的設計，內容包括：設備基礎、廢氣凈化設備、風機選型、設備之間的連接管道、設備安裝、配電布線控制系統、管道布置，其具體為以下四方面內容：
廢氣系統工藝設計；廢氣系統車間外管路的工藝設計；廢氣電氣自控系統的設計和安裝；廢氣處理系統的運行調試、人員培訓及管理運行制度的建立等。

廢氣設計排放標準
廢氣經處理后達到《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》二級排放標準。

廢氣來源及成分
1.來源及成分
泵房廢氣主要來自A池微生物厭氧反應產生的廢氣，其污染物成分主要為硫化氫、氨氣、二氧化硫、甲硫醇等臭氣，臭氣濃度小于200mg/m³。
2.廢氣風量
根據廠家提供資料情況，泵房有5個排氣口，經過對現場平面圖分析，5個排廢氣口共用一套廢氣處理設備，設計風量為10000m³/h。    

有機廢氣治理是指對工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。某污水處理廠需要處理的綜合廢氣是微生物厭氧發酵產生的廢氣，廢氣量約為10000m³/h。廢氣中含硫化氫、氨氣、二氧化硫、甲硫醇等臭氣，濃度較低。長期吸收這類廢氣將對人體神經系統、造血功能帶來嚴重危害，對廠區及周邊的大氣環境造成污染，給車間員工及周邊民眾的身體健康帶來重大危害。