油脂廢水處理-懸浮物除油設備

油脂廢水處理-懸浮物除油設備1.一種油脂類廢水處理方法，其特征在于：廢水首入隔油池進行初步除油，從隔油池出來的廢水進入調節池，從調節池出來后進入反應池、反應池中進行分段投加feso4藥劑，反應池的反應時間為10～12h，從反應池出來后進入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進***浮分離，氣浮池出水依次進入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。 　　

2.根據權利要求1所述的油脂類廢水處理方法，其特征在于：所述反應池中進行分段投加feso4藥劑，具體步驟為：反應池等分四格，在每格進水端投加feso4，投加濃度為10%，干粉投加量為3g/l廢水。 　　3.根據權利要求1所述的油脂類廢水處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中沉淀時間為4～6h。 　　4.根據權利要求1所述的油脂類廢水處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池的污泥設定按廢水流量的回流比回流至反應池。 　　5.根據權利要求1所述的油脂類廢水處理方法，其特征在于：所述氣浮池中氣浮時間為1～2h。 　　一種油脂類廢水處理方法 　　本發明涉及一種油脂類廢水處理方法，屬于環境工程的水污染治理領域。 　　環氧大豆油生產企業在生產過程中產生大量廢水，廢水水質特性：高cod，高bod，植物油含量高，且廢水中含雙氧水和***含量較高。對環境的壓力也在逐年增加。 　　因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等;(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等，特別是磷化合物和氮化合物含量高;(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等;(5)致病菌毒等。由于食品種類繁多，原料來源廣泛，食品加工污水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，cod和bod數值大，水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，水溫較高等水質特點。 　　

油脂廢水處理-懸浮物除油設備目前，食品加工廢水處理方法主要有：(1)物理處理法：主要有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。(2)化學處理法：主要有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。(3)生物處理法：主要好氧法、厭氧法、穩定塘、土地處理以及由上述方法的組合。 　　環氧大豆油生產企業加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨處理往往效果不佳，需要針對不同工業廢水的水質特點，以及污染物的成分不同，采取多種技術聯合處理，產泥量較大，但絕大部分能自然沉淀。由于原水中h2o2含量較多，在加藥反應階段不能*消耗去除，因此，在沉淀過程中依然有h2o2分解，而產生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中。 　　本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種油脂類廢水處理方法，有效解決了在沉淀過程中由于依然有h2o2分解，而產生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。 　　為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種油脂類廢水處理方法，其創新點在于：廢水首入隔油池進行初步除油，從隔油池出來的廢水進入調節池，從調節池出來后進入反應池、反應池中進行分段投加feso4藥劑，反應池的反應時間為10～12h，從反應池出來后進入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型;接著廢水進入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進***浮分離，氣浮池出水依次進入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。 　　在此基礎上，所述反應池中進行分段投加feso4藥劑，具體步驟為：反應池等分為四格，在每格進水端投加feso4，投加濃度為10%，干粉投加量為3g/l廢水。 　　在此基礎上，所述混凝沉淀池中沉淀時間為4～6h。 　　在此基礎上，所述混凝沉淀池的污泥設定按廢水流量的回流比回流至反應池。 　　在此基礎上，所述氣浮池中氣浮時間為1～2h。 　　

本發明的有益效果如下： 　　(1)本發明的油脂類廢水處理方法，在沉淀池后增設氣浮池，采用以隔油+反應+沉淀+氣浮為主的預處理工藝，有效解決了在沉淀過程中由于依然有h2o2分解，而產生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。 　　(2)本發明的油脂類廢水處理方法，反應池中投加feso4藥劑，進行分段投加，使藥劑充分反應，同時相較傳統反應池大大減少了藥劑的投加量，節約成本。 　　(3)本發明的油脂類廢水處理方法，沉淀池采用平流式池型，將沉淀池的污泥按廢水流量的回流比回流至反應池，可減少藥劑用量，增強混凝效果。 　　(4)本發明的油脂類廢水處理方法，氣浮系統采用平流式溶氣氣浮，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產生大量微細氣泡粘附于經過混凝反應后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮，形成浮渣利用刮渣機刮除，進一步去除廢水中比重較大的懸浮物，從而迅速地除去水中的污染物質達到凈水的目的。