電子車間廢氣處理設備

電子車間廢氣處理設備工業廢氣處理毒性氣體的處理

　　(1)處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞維護具與處理工作無關的人員，禁止進入處理區。

　　(2)向大氣中直接排放少量毒性氣體，必須經有關部分批準后抉擇盡量偏遠的地方進行，節制排出口的濃度應稀釋到容許排放濃度以下。

　　(3)毒性氣體處置中采取的接收劑跟吸附劑，二氧化碳控制器，應確保其有效性方可應用。

散發出的廢氣使得不少離工廠近的小區居民都難以忍受，污染周邊環境，工業廢氣處理，還危害車間生產員工身體健康。染料廢氣主要產生于各種染料產品的稀釋工藝以及儲罐呼吸孔的揮發。這些廢氣如果不進行廢氣處理對人身體影響很大，電子車間廢氣處理，下面廢氣處理廠家就來為大家介紹染料廠廢氣處理工藝方法有哪些。

　　(1)水淋塔 等離子凈化設備：用于處理含有煙塵、粉塵、酸堿性廢氣的有機廢氣，水淋塔對廢氣進行預處理，氣體進入水淋塔通過水洗除去氣體中的煙塵、粉塵和酸堿性廢氣，剩余的有機廢氣被等離子凈化設備凈化，避免了廢氣對設備的損壞。

　　(2)廢氣洗滌塔 活性炭吸附塔：適用于處理濃度低廢氣成分不單一的廢氣，安徽廢氣處理，通過廢氣洗滌塔可除去顆粒狀的粉塵、煙霧、油脂類物質，經處理后的廢氣由活性炭吸附塔吸附，廢氣洗滌塔的作用在于凈化廢氣防止顆粒狀的物質阻塞活性炭吸附塔從而降低吸附效率;

　　(3)水淋塔 UV光解凈化器：水淋塔的作用與1中的作用相同，UV光解用于凈化有機惡臭氣體，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈。

廢氣凈化主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。　廢氣凈化設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產生異味、臭味、有毒有害氣體的行業。

電子車間廢氣處理設備1.電子廢氣來源簡述

隨著電子制造業高速發展，電子產品不斷發展更新，給我們生活帶來便利的同時，也加劇了對環境的污染。電子產品在生產過程中涉及到噴漆、烤漆等工序，這些工序采用的油漆等涂料需大量的有機物質如甲苯、二甲苯、乙苯等作溶劑等，并且在噴涂過程中，這些有機物不能附著在產品的表面，而是在噴涂的過程中，隨著涂料的消耗而逐漸揮發出來形成有機廢氣。

2.電子車間廢氣處理方法

電子在制造過程中噴漆、烤漆工序產生甲苯、二甲苯、乙苯等有機廢氣，目前對于有機廢氣處理方法有很多種，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。

優點：凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。

缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）低溫等離子凈化法

利用低溫等離子凈化設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

優點：反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。

（3）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

（4）UV光解法

利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

優點：高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。