酸霧凈化塔設(shè)備總承包

酸霧凈化塔設(shè)備總承包玻璃鋼酸霧凈化塔有“立式”及“臥式”兩種多功能酸霧廢氣凈化塔產(chǎn)品，主要用于玻璃鋼為材料的廢氣凈化設(shè)備，具有產(chǎn)品設(shè)計合理，并采用的高科技填料，阻力損失少，比表面積大，化學(xué)反應(yīng)完善，氣液比選用合理，吸收凈化效率高，，耐老化性能好，便于安裝維護(hù)等特點。產(chǎn)品廣泛用于化工、電鍍、五金、電器、醫(yī)藥、印染、電訊、鐘表等機械加工行業(yè)中產(chǎn)生的NOX、SO2、H2SO4、HCl、HF、SIF4、CO2等有毒有害氣體的凈化；亦可適用于氨、硫化氫、酚光氣、甲醛、甲醇、胺類等惡臭物質(zhì)的除臭處理；過濾面積依處理量而定，中和祛除效果95%；排放口<10PPM。風(fēng)機、水泵可根據(jù)用戶現(xiàn)場靈活設(shè)計布局、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點。
1.本設(shè)備安裝在耐酸、堿的混凝土基礎(chǔ)上，其標(biāo)高按用戶的安裝現(xiàn)場情況而定。
　　
　　2.安裝時必須的保證密封性，要求不漏水、不漏氣。
　　
　　3.根據(jù)所凈化廢氣的種類而配置吸收液的成份，一般為5%—10%NaOH水溶液，必要時還要加入其他成份。
　　
　　4.使用過程中及時補充或更換吸收液以保證凈化效果。
　　
　　5.要定期檢查噴頭和填料的堵塞情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。
酸霧凈化塔設(shè)備總承包酸霧凈化塔工藝流程圖，本套廢氣治理裝置采用5%~10%的氫氧化鈉溶液作為吸收液。吸收液通過水泵泵入凈化塔頂部，經(jīng)由布水器和填料層回落至塔底溶液箱。如此反復(fù)循環(huán)使用，直至接近飽和吸收時再更換新的堿液。生產(chǎn)中揮發(fā)出的廢氣(中性或酸性有機氣體)通過離心風(fēng)機出口正壓引入凈化塔進(jìn)風(fēng)段，氣體經(jīng)均風(fēng)板向上流動分別經(jīng)過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)，氣液進(jìn)行充分中和吸收，通過兩道擋液裝置，采用雙塔二級凈化，二級凈化后氣體由塔頂煙囪排入大氣，系統(tǒng)參見工藝流程及廢氣治理系統(tǒng)圖。廢氣由風(fēng)機引出后，首先進(jìn)入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。

酸霧凈化塔凈化原理

(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(或進(jìn)風(fēng)段)--進(jìn)風(fēng)段濾料層(中和反應(yīng)段)--第二級濾料層(第二級中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機)

(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動，至濾料層，與噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。