合肥有機溶劑廢氣處理設備

合肥有機溶劑廢氣處理設備有機廢氣處理難度大的主要是因為其種類繁多，來源廣泛，而且一次性投資和操作費用高，基本上無回收利用價值。成分復雜的有機廢氣則更加難以凈化、分離和回收。揮發性有機化合物(VOCs)作為有機化合物主要分支，是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點在260℃以內的有機化合物。從環境監測角度來講，指以氫焰離子檢測器測出的非烴類檢出物的總稱，包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。

西班牙、意大利等國家都普遍采用顆粒碳吸附+氮氣脫附+精餾塔這一套治理設備，可以實現溶劑回收率高達90%，吸附材料使用壽命10年。其中，氮氣脫附溶劑回收具有以下特點：(1)避免了廢水產生;(2)避免了酸性水對吸附材料和設備的腐蝕，延長了吸附材料和設備使用壽命;(3)深冷回收保證了回收率高達90%。精餾塔分離及提純具有以下特點：1.回收單一溶劑;2.精餾主要是脫醇和去水;3.含水量≤0.1%;4.純度≥99.5%;5.酸度≤0.05%;6.允許有1.5%以下的雜質(不明物)。

近年來對揮發性有機物質極限值的規定明顯地嚴格了。這項法規將歐盟的1999/13/EG號關于溶劑的規定轉變為德國的法律，其目的在于在整個歐洲的范圍內將溶劑的排放量減少約20%。是否必須要采用這些濃度極限值，要視溶劑的年消耗量而定。值得注意，但是并不是真正令人吃驚的是這樣一種事實，即在BimSchV法案中沒有采用歐洲的1:1的數值，而是極限值更加嚴格了。

　　由于溶劑的揮發性，這種物質不僅在生產中，而且在以后的使用中一直都會給周圍環境的空氣造成有害的影響。在測定廢氣時，必須要遵循法規制訂者所規定的極限值。

合肥有機溶劑廢氣處理設備有機溶劑在化工業中實際運用較為廣泛，而且種類繁多，性質復雜。其中有機溶劑有著許多共性，比如較難溶于水和其他電解質、有一定的化學特性等。這些因素都決定著在化工生產過程中，如果出現操作上的疏忽或是對有機溶劑的特性掌握不夠，就很容易發生各種安全事故。

　　在眾多的廢有機溶劑中,有一部分具有較高的回收利用價值，如三氯乙烯、二氧甲烷、異丙醉等。這三種物質都是優良的溶劑，常用于金屬表面的除油和金屬配件的表面處理、玻璃的清洗等。廢液的來源主要是電子電鍍廠、金屬精密儀器生產廠和機電設備制造廠等。廢有機溶劑回收技術主要有蒸餾、膜分離、萃取、干燥、中和、吸附等，處置方式一般以焚燒為主。

　　選擇治理方案的幾個基本要素：

　　根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

　　以下情況需要增加旋風除塵裝置：

　　含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。

　　以下情況需要增加冷凝器：

　　廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

　　以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

　　1、含有油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

　　2、含有大量水分。

　　以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片