電焊煙塵廢氣處理-徐州

電焊煙塵廢氣處理-徐州電焊煙塵如何收集 電焊煙塵怎樣處理 電焊煙塵的收集處理方法，現在好多機械設備生產加工制作過程中，經常會有焊接這個工序，在焊接電弧的高溫以及強紫外線的作用下產生的廢氣，這些廢氣中的成分主要有電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等，這些焊接產生的廢氣成分對人體具不同的危害?！?/span>
電焊煙塵：車間電焊施工過程中產生的煙塵，有很多金屬和非金屬微粒，是金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的高溫蒸氣。煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長期吸入會造成肺系統纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發癥；　所以必須要預防加治理相結合，使車間內的空氣始終保持流通，我們將為您提供優質的服務，專注致力于改善您的工作環境狀況。我公司采用移動式焊接煙塵凈化器、中央除塵系統進行焊接廢氣的處理和凈化，經過處理以后的廢氣是可以達標排放的，對人體也不產生危害了，目的為了工人自身的健康還有保護大氣環境。

電焊煙塵廢氣處理-徐州根據不同生產規模的焊接煙塵，可采用不同的凈化措施，目前采用的主要凈化措施如下：

1.對于少工位手工焊接的煙塵處理：采用單機煙塵凈化器　 　單機煙塵凈化主要用于少工位手工焊接的煙塵處理，此設備是點對點的煙塵收集，設備帶有四個萬象腳輪移動方便。主要設備有單臂焊煙凈化器、雙臂焊煙凈化器。焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。

工作原理：工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中，首先通過凈化器的一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截流。初步過濾后的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星進入第三層主過濾芯進行凈化。單機煙塵凈化器配置一根或兩根吸氣臂，底部配有四個萬向腳輪，用于移動焊接工位適用于各種焊接、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收。

2.相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：可采用工程煙塵凈化這種處理方式主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，每個吸風口設計風量1200m3/h,一條系統的風量為9600m3/h。管網壓力由匹配的離心風機提供。管網變徑以使每個吸風口壓力基本相等。吸風罩盡量全覆蓋工位產煙區，吸風罩與產煙點距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機安置在風機前端，以標準的變徑箱、管分別與主管路、風機相接。

主過濾設備介紹：

MY-DT型濾筒除塵器采用先進的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細小的非纖維性粉塵，該機與傳統的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運行可靠、使用壽命長等優點。廣泛用于機械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達到國家排放標準，是脈沖除塵器的新形式。 含塵氣體由位于除塵器上部的進風口進入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進入清潔室，再經下出風口排出。隨著過濾工況持續，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經卸灰口排出。濾筒除塵器具有占地面積小、凈化效率高、不存在二次污染等優點。 

結構特點 
     除塵器內部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護時的困難。2， 多道防火星措施，直接設計在除塵器內部，可以節省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。3， 除塵器內部濾芯采用旋轉清灰，使清灰更加*干凈，能始終保證除塵器具有一個大的通氣量，且提高了整機的使用壽命。4， 除塵器控制系統采用自動控制，使工人操作更加方便靈活。