蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安

蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安 蓄熱式熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。RTO蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。RTO設備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據客戶需求還可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。上海科盈環保設備有限公司是一家專業的RTO廢氣凈化公司，公司依托于強大的科研團隊，在行業內有豐富的項目開發經驗。設備的部件如蓄熱裝置、燃燒器、控制、儀表等均采用國內外高精尖產品。蓄熱式催化燃燒設備原理圖如下。

原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

    氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

    該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。該設備采用了先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢，廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業。

蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。

RTO蓄熱式焚燒爐技術原理圖

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱-放熱-清掃的循環過程。 

對于高濃度(低于20%LEL)的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是:加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。