乙醇廢氣處理 南京

乙醇廢氣處理 南京

在油墨印刷行業的水松紙印刷生產工藝中要 使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇乙醚等溶劑用于溶解高分子樹脂，在干燥成膜的過程中有機溶劑會全部揮發，與空氣混合后排放。據估計，全國各大水松 紙印刷生產廠家每年消耗乙醇等溶劑多達上萬噸，每年要向大氣中排放大量的有害物質，不僅會造成嚴重的環境污染，傷害生產工人的身體健康，而且也成為眾多企 業沉重的經濟負擔，嚴重影響企業的經濟效益及競爭力。
工業酒精(乙醇)所揮發出來的酒精廢氣屬于有機廢氣.其處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。建議采用直接吸附法：有機廢氣經活性 炭吸附，可達95%以上的凈化率(可以達標排放)，設備簡單、投資小、容易操作，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

乙醇廢氣處理 南京

阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。火焰進入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。

　　“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

　　1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放

　　3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

　　4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

　　當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間*分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

　　8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

　　10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。