催化燃燒設備

催化燃燒適用范圍：

在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

RCO催化燃燒廢氣處理裝置特點：

1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準； 

2）進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠； 

3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低； 

4）設備布置結構緊湊，占地面積小,節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等； 

催化燃燒廢氣處理設備工程圖：

廢氣處理催化燃設備原理簡介：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒—吸附濃縮—解吸脫附—工藝流程。

由多個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時候（壓力差或濃度檢測），關閉吸附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進出口（其他多套繼續吸附），打開脫附進出口，然后用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高3-10倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解反應成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進入待用狀態，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時，系統再自動打開吸附脫附床Ⅰ，同時對吸附脫附床Ⅱ進行解吸脫附。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進入待用狀態，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時，系統再自動打開吸附脫附床Ⅱ，同時對吸附脫附床Ⅲ進行解吸脫附。依此循環。

當有機廢氣的濃度達到2000-3000mg/m3時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時也降低了設備投資。既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

催化燃燒設備性能參數：

  活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒設備整體參數表    

資料說明：以上數據為我司根據常規處理標準而設定，我司會因實際工藝的改進及廢氣濃度而調整尺寸，客戶如因場地限制須調整尺寸，我司可根據現場情況另行配置，實際尺寸以報價單據及定購合同為準。解釋權歸藍陽環保設備有限公司所有。