涂裝噴漆廢氣處理

涂裝廢氣怎么處理 藍陽環保幫到你

涂裝噴漆廢氣行業分析：

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

廢氣來源及特點：

本次需治理廢氣項目主要為噴漆段廢氣產生和排放

（1）噴涂過程中產生揮發性有機廢氣，廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等，經集氣管收集后和晾干房廢氣一起處理后達標排放。

（2）涂裝廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然后進入活性炭催化燃燒設備破壞有機廢氣分子結構，然后進入風機終排空。

涂裝噴漆廢氣處理設備排放標準：

依據GB16297－1996 《大氣污染物綜合排放標準》中‘5 排放速率標準分級’中相關內容，設計污染物排放速率為：二級標準（見下表）。

（部分）新污染源大氣污染物排放限值（GB16297－1996）

涂裝廢氣處理效果標準：

為保證廠房內環境，盡可能減少該過程廢氣排放，擬對車間上部設置相應的抽風管和設置吸風罩，對產生的廢氣進行捕集。捕集后的廢氣終催化解處理后于15米高的排氣筒排放，同時合理設置吸風罩的大小及高度，將產生的廢氣密閉微負壓收集處理，保證廢氣的捕集率在90％以上，濃度和速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中新污染源大氣污染物排放限值二級標準。

涂裝廢氣處理工程范圍：

主要按照業主提供的環評資料和設計院的初步設計圖紙及說明進行設備編制和制作安裝等。

供貨內容：

  廢氣處理設備

  廢氣風機

  廢氣設備配件及風機電控控制系統

  煙囪和煙囪固定支架、檢測臺/口等

甲方公司（業主方）供貨內容：

設備基礎、水源、電源連接到環保設備即可

（1）本設施需要自來水，由甲方公司接至廢氣設備內。

（2）廢氣處理系統循環液需定期更換，排放的循環液作為廢水直接排放至企業廢水處理站中處理。乙方負責提供排水管對接界面（廢氣設備附近1m），剩余管道由甲方公司負責接至污水站。

涂裝廢氣處理設備設計依據：

1) 《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）；

2)  電氣裝置施工及驗收規范（GBJ232-82）；

3) 《工業通風設計手冊》

4)  通風管路技術規程（JGJ141-2004）；

5) 《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范（征求意見稿）》；

6) 《通風管道技術規范》（JGJ141-2004）；

7) 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-1998）

8)  符合《工業企業設計衛生標準GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業接觸界限值》所規定的標準

涂裝噴漆廢氣處理設備

催化燃燒設備

工藝流程：采用吸附脫附+催化燃燒+風機

 模擬涂裝廢氣處理工藝路線流程圖：

 流程介紹：

 廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一些的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排出，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風，通過活性炭進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250°C，有機廢氣被化解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

催化燃燒特點：

可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單，設備緊湊，運行可靠等優點。

具有凈化效率高，均可達95%以上。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統阻力小。

具有運行費用低的優點，其熱回收效率可達95%以上。整個過程物廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染。