RTO廢氣焚燒設(shè)備

RTO廢氣焚燒設(shè)備

RTO廢氣焚燒裝置

1、產(chǎn)品介紹 

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO）,蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs）氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。催化燃燒RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

二、工藝原理  

在開機(jī)時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。
 

設(shè)備實(shí)體圖片

RTO設(shè)備特點(diǎn)

（1）適用于中、低濃度的有機(jī)廢氣(以廢氣熱值衡定，若不稀釋，折甲苯濃度大為2000mg/m3)；

（2）換熱效率高可達(dá)到95% ；

（3）二室RTO的廢氣處理效率可達(dá)到96%，三室可達(dá)到98%；

（4）VFD(變頻)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，針對實(shí)際風(fēng)量自動彈性運(yùn)行,降低電力及燃料消耗

（5）采用MAXON或ECLIPSE燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運(yùn)行安全；

（6）無廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機(jī)模式，降低運(yùn)行成本；

（7）5室7室RTO可適應(yīng)更大的風(fēng)量，單機(jī)可達(dá)60000-150000m3/h。

（8）可根據(jù)生產(chǎn)需要與余熱回收掛鉤。

RTO設(shè)計(jì)關(guān)鍵因素

對RTO系統(tǒng)而言，其優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)是提高VOCs的去除率及熱效率。影響VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化溫度（temperature）、停留時(shí)間（Time）及混合程度（Turbulence）。

影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)。